
انواع لوله های API و کد گذاری آن ها
مقدمهلولههای API یکی از پرکاربردترین لولهها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی هستند. این لولهها بر اساس استانداردهای مؤسسه نفت آمریکا (API) ساخته میشوند و برای انتقال سیالاتی مانند نفت خام، گاز طبیعی و فرآوردههای نفتی به کار میروند. در این مقاله قصد داریم ضمن معرفی انواع لولههای API و بررسی استانداردهای رایج (نظیر API 5L)، به بررسی گریدهای مختلفی مانند Gr.B، X42، X52 و … بپردازیم و کاربرد هر یک را در شرایط فشاری و محیطی متفاوت شرح دهیم. |
آشنایی با استاندارد API و اهمیت آن
API مخفف American Petroleum Institute است که یکی از معتبرترین سازمانهای استانداردگذاری در حوزه صنایع انرژی در جهان به شمار میرود. استانداردهای API طیف گستردهای از تجهیزات و فرآوردهها را شامل میشوند؛ از لولههای انتقال گرفته تا تجهیزات حفاری و اتصالات. این استانداردها تضمین میکنند که محصولات تولیدی در سرتاسر جهان از کیفیت و قابلیت اطمینان مناسبی برخوردار باشند.

معرفی انواع لولههای API
لولههای API بسته به کاربرد و شرایط عملیاتی در چند گروه اصلی تقسیمبندی میشوند که مهمترین آنها به صورت زیر است:
- API 5L
- رایجترین استاندارد برای لولههای انتقال خطوط لوله نفت و گاز است.
- این استاندارد خود دارای دو سطح PSL1 و PSL2 بوده که از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و تستهای کیفی تفاوت دارند.
- PSL2 معمولا برای شرایط عملیاتی سختتر و فشار بالاتر استفاده میشود.
- API 5CT
- این استاندارد مربوط به لولههای جداری و مغزی چاههای نفت و گاز است.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و تحمل فشارهای داخلی از ویژگیهای اصلی این لولهها است.
- API 5DP
- استاندارد مربوط به لولههای حفاری (Drill Pipe) است.
- این نوع لولهها در عملیات حفاری نفت و گاز کاربرد دارند و از ویژگیهایی همچون مقاومت به سایش و تحمل تنشهای پیچشی و کششی بالا برخوردارند.
در میان این استانداردها، API 5L بیشترین کاربرد را در خطوط انتقال گاز و نفت دارد و اغلب زمانی که صحبت از انواع لولههای API میشود، تمرکز اصلی بر روی همین خانواده است.

ردههای مختلف لولههای گازی API (مانند API 5L و …)
همانطور که اشاره شد، API 5L پرکاربردترین استاندارد برای خطوط لوله نفت و گاز است. اما این استاندارد بسته به نیاز عملیاتی در دو سطح کیفیتی اصلی عرضه میشود:
- PSL1 (Product Specification Level 1)
- حداقل الزامات مکانیکی و شیمیایی را دارد.
- برای پروژههایی که فشار عملیاتی پایین یا متوسط دارند مناسب است.
- هزینه تمامشده پایینتری دارد و در کاربردهای عمومی خطوط لوله گاز شهری یا پروژههایی با حساسیت کمتر به کار میرود.
- PSL2 (Product Specification Level 2)
- الزامات مکانیکی، شیمیایی و کنترلی بالاتری نسبت به PSL1 دارد.
- تستهای ضربه، سختی و کنترل کیفیت بر روی مواد اولیه با دقت بیشتری انجام میشود.
- برای شرایط عملیاتی سخت، فشارهای بالا یا محیطهای خورنده مناسب است.
- در خطوط انتقال گاز و نفت با فاصله طولانی، که ایمنی و کیفیت بسیار اهمیت دارد، اغلب از PSL2 استفاده میشود.


تشریح انواع Grade در لولههای API (Gr.B، X42، X52 و …)
منظور از گرید (Grade) در لولههای API، بیانگر حداقل استحکام تسلیم (Yield Strength) و در برخی موارد دیگر مشخصههای مکانیکی لوله است. هرچه عدد گرید بالاتر باشد، لوله از نظر مقاومت کششی و تنش تسلیم قدرتمندتر خواهد بود. در ادامه به رایجترین گریدهای لوله API 5L و کاربردهای آنها اشاره میکنیم:
- API 5L Gr.B (Grade B)
- حداقل استحکام تسلیم حدود 241 مگاپاسکال (psi 35,000).
- کاربرد در خطوط انتقال با فشار کاری معمولی مانند گاز شهری یا انتقال آب در پروژههای صنعتی.
- هزینه مناسب و در دسترس بودن راحتتر.
- API 5L X42
- حداقل استحکام تسلیم حدود 290 مگاپاسکال (psi 42,000).
- مناسب برای فشارهای عملیاتی کمی بالاتر از Grade B.
- اغلب در خطوط نفت و گاز با فاصله متوسط تا طولانی و فشار متوسط مورد استفاده قرار میگیرد.
- API 5L X52
- حداقل استحکام تسلیم حدود 359 مگاپاسکال (psi 52,000).
- برای خطوط لوله با فشار بالاتر و محیطهای نیمهخورنده مناسب است.
- گزینهای اقتصادی برای پروژههایی که به لولههایی با مقاومت بالا نیاز دارند اما در حد X60 یا X70 نیست.
- API 5L X60
- حداقل استحکام تسلیم حدود 413 مگاپاسکال (psi 60,000).
- کاربرد در پروژههایی با فشار کاری بالا یا محیطهای خورنده.
- مقاومت مکانیکی بیشتر نسبت به X52 و مناسب برای خطوط گاز ترش یا انتقال نفت در مسافتهای طولانی.
- API 5L X65
- حداقل استحکام تسلیم حدود 448 مگاپاسکال (psi 65,000).
- مناسب برای فشارهای بالا و محیطهایی با خورندگی زیاد.
- در خطوط انتقال فراساحلی (Offshore) و پروژههای آبهای عمیق که نیاز به مقاومت بالا است، کاربرد دارد.
- API 5L X70
- حداقل استحکام تسلیم حدود 482 مگاپاسکال (psi 70,000).
- برای کاربردهای بسیار سخت و فشارهای بسیار بالا، به ویژه در محیطهای دریایی و منطقههای سردسیر.
- مقاومت بالا در برابر تنشهای خمشی و کششی طول خط لوله.
کاربرد گریدهای مختلف در شرایط فشاری و محیطی
- فشار پایین تا متوسط: اگر پروژه شما فشار پایین یا متوسط دارد (مانند خطوط گاز شهری)، گریدهای پایینتر مثل Gr.B یا X42 میتوانند نیازها را پاسخ دهند.
- فشار متوسط تا بالا: در خطوط انتقال نفت و گاز با فشار عملیاتی بالاتر یا مسافت طولانی، استفاده از X52 و X60 توجیه اقتصادی و فنی مناسبی دارد.
- محیطهای خورنده: در محیطهای ترش یا خورنده، بهتر است به سراغ گریدهایی نظیر X60 یا X65 بروید که مقاومت شیمیایی و مکانیکی بهتری دارند و از متریالهای مناسبتری در ساخت آنها بهره گرفته شده است.
- فشار خیلی بالا یا شرایط سخت محیطی: برای پروژههای فراساحلی یا مناطق سردسیر (آب و هوای قطبی) که نیاز به لولههایی با تحمل تنش بالا دارند، گریدهای بالاتر مانند X65 و X70 مناسبتر هستند

