7. استانداردها و نکات ایمنی

• رعایت دستورالعمل‌های تولیدکننده: هر دستگاه جوش پارامترهای خاص خود را دارد که باید طبق دستورالعمل اعمال شود.
• تمیزکاری سطح لوله: قبل از هر نوع جوشکاری، سطح لوله باید از هرگونه چربی، گردوغبار و رطوبت پاک شود.
• استفاده از ابزار ایمنی: عینک، دستکش و لباس کار مناسب باعث جلوگیری از سوختگی، الکتریسیته گرفتگی و آسیب‌های دیگر می‌شود.
• بررسی فشار قبل از تعمیر: برای جلوگیری از بروز حوادث ناگوار، باید پیش از شروع تعمیر، فشار لوله را تا حد ممکن کاهش داد.

8. روش‌های تست و اطمینان از صحت تعمیر

1. تست هیدرواستاتیک
   • پس از اتمام جوشکاری، لوله یا بخش تعمیرشده را با آب پر کرده و فشار معینی را در آن اعمال می‌کنیم. اگر فشار ثابت بماند یا افت کمی داشته باشد، نشتی وجود ندارد.
2. بازرسی چشمی و تست نشتی با کف صابون
   • در فشارهای پایین می‌توان با استفاده از کف صابون دور اتصال و محل جوش را آغشته کرد. حباب نشان‌دهنده‌ی نشتی است.
3. آزمون با دستگاه نشت‌یاب
   • استفاده از نشت‌یاب‌های دیجیتالی در پروژه‌های حساس و لوله‌های مدفون شده بسیار کاربردی است.

9. جمع‌بندی

عیب‌یابی و تعمیر لوله‌های پلی‌اتیلن فرایندی چندمرحله‌ای است که از تشخیص محل عیب و انتخاب روش مناسب جوشکاری گرفته تا بررسی‌های دقیق بعد از تعمیر را در بر می‌گیرد. بهره‌گیری از تجهیزات مناسب نظیر دستگاه جوش الکتروفیوژن یا بات فیوژن و رعایت استانداردهای لازم می‌تواند طول عمر خطوط انتقال و هزینه‌های نگهداری را به‌ شکل چشمگیری کاهش دهد. از سوی دیگر، آشنایی با چالش‌های احتمالی و پیدا کردن راهکارهای مؤثر، باعث می‌شود تا در کوتاه‌ترین زمان ممکن مشکل برطرف شده و بهره‌برداری از سیستم‌های آبرسانی یا فاضلابی به‌سرعت از سر گرفته شود.