اتصال رابط دوطرفه پروفیل جی پروفیکس | PAC-411

اگر به‌دنبال یک اتصال مطمئن، سریع و اقتصادی برای بستن دو پروفیل G در یک گره مستحکم هستید، «اتصال رابط دوطرفه پروفیل جی پروفیکس (PAC-411)» دقیقاً برای همین کار طراحی شده است. این قطعه صفحه‌ایِ مهاربندی، دو پروفیل جی را به‌صورت عمود یا هم‌راستا به هم متصل می‌کند و اسکلت ساپورت مدولار شما را بدون نیاز به جوشکاری، در کوتاه‌ترین زمان سرِپا نگه می‌دارد. محصول در سبد رسمی پروفیکس ارائه شده و مخصوص سازه‌های تاسیساتی (MEP) توسعه یافته است.

کاربردها

• اتصال دو پروفیل جی به‌صورت عمود (ستون به تیرک) برای ساخت قاب‌های تاسیساتی، ترپز و براکت‌های ترکیبی.

• توسعه دهانه‌ها و افزایش سختی گره‌ها در شبکه‌های ساپورت خطوط لوله، داکت‌های هوا و سینی‌های کابل.

• ساخت فریم‌های ماژولار برای تجهیزات سبک تا متوسط در فضاهای صنعتی و ساختمانی.

• استفاده در گره‌های میانی جهت توزیع بار و کاهش تمرکز تنش در پروفیل‌های 41×41، 41×21 و 41×82 بسته به تیپ مقطع مورد استفاده.

چرا انتخاب پروفیکس برای بازار ایران؟

• سازگاری کامل با اکوسیستم قطعات G پروفیکس و مونتاژ با پیچ و مهره استاندارد؛ نصب تمیز و بدون جوشکاری.

• تولید قطعات ساپورت از فولاد گالوانیزه با پوشش ضدزنگ؛ مناسب پروژه‌های تاسیساتی داخلی و نیمه‌خوردنده.

• پشتیبانی و تنوع اقلام مکمل (پروفیل‌های G در ضخامت‌های مرسوم 1.5 و 2 میلی‌متر و سایر اتصالات هم‌خانواده).

اطلاعات فنی محصول

• نوع اتصال: صفحه رابط دوطرفه (Flat Plate) برای گره‌های T/L/X بسته به آرایش اجرا.

• کد کالا: PAC-411 (خانواده اتصالات G پروفیکس).

• سازگاری با پروفیل‌ها: G-41×41، G-41×21، و G-41×82 (انتخاب بر اساس تیپ پروفیل پروژه).

• متریال رایج در صنعت: فولاد سازه‌ای معادل S235JR یا بالاتر، برای اتصالات مدولار؛ پوشش‌ها شامل الکتروگالوانیزه (EN ISO 2081) و گالوانیزه گرم (EN ISO 1461) بسته به شرایط خوردگی.

• پوشش در سبد پروفیکس: نمونه‌های هم‌خانواده با پوشش سرد/گرم مطابق استانداردهای DIN/EN معرفی شده‌اند.

• الگوی سوراخ مرسوم در اتصالات مشابه صنعتی: سوراخ لوبیایی 11×32 میلی‌متر و سوراخ گرد Ø13–Ø14 برای پیچ‌های M10/M12؛ ضخامت صفحات در این کلاس معمولاً 4 تا 6 میلی‌متر بسته به تیپ و ظرفیت.

نکته سازگاری پوشش با محیط: برای فضاهای داخلی خشک از EG استفاده کنید؛ برای بیرون و محیط‌ های با خوردگی C3/C4، HDG انتخاب امن‌تری است.

مزایا و ارزش افزوده در اجرا

• سرعت نصب بالا: مونتاژ کاملاً پیچ‌ومهره‌ای؛ مناسب پیش‌ساخت و نصب کارگاهی.

• توزیع بار هوشمندانه: چهار سوراخ (یا لوبیایی) به‌منظور هم‌راستاسازی و تنظیم، کمک می‌کند نیرو میان دو پروفیل تقسیم شود.

• انعطاف در آرایش سازه: قابل استفاده در فریم‌های سقفی، دیواری و آویزی برای پایپینگ، داکت و کابل‌کشی.

• دوام و محافظت سطحی: پوشش ضدخوردگی مطابق کلاس محیطی پروژه (EG/HDG).

راهنمای انتخاب گام‌به‌گام

1. تیپ پروفیل را مشخص کنید: 41×21، 41×41 یا 41×82. هرچه پروفیل قوی‌تر، ظرفیت گره بالاتر.

2. آرایش اتصال را تعیین کنید: T یا L یا اتصال هم‌راستا؛ برای هر آرایش طول بازوی مؤثر صفحه و محل سوراخ‌ها اهمیت دارد.

3. محیط بهره‌برداری را بسنجید: EG برای داخل خشک، HDG برای بیرون/نیمه‌خوردنده.

4. پیچ و سوراخ را مچ کنید: برای M10 معمولاً Ø11–13 و برای M12 حدود Ø13–14 و لوبیایی 11×32 مرسوم است.

5. کنترل‌های محاسباتی انجام دهید (راهنمای ساده در ادامه).

فرمول‌ها و چک‌لیست محاسباتی (ساده‌سازی‌شده برای انتخاب اولیه)

• برش پیچ‌ها:
  – τbolt=Vdesignn×As\tau_\text{bolt} = \dfrac{V_\text{design}}{n \times A_s}τbolt​=n×As​Vdesign​​
  اگر τbolt≤τallow\tau_\text{bolt} \le \tau_\text{allow}τbolt​≤τallow​ (وابسته به کلاس پیچ و آیین‌نامه پروژه)، انتخاب قابل قبول است.

• فشار یاتاقانی صفحه/سوراخ:
  – σbearing=Vdesignn×d×t\sigma_\text{bearing} = \dfrac{V_\text{design}}{n \times d \times t}σbearing​=n×d×tVdesign​​
  با درنظرگرفتن لبه آزاد و فواصل سوراخ‌ها، σbearing\sigma_\text{bearing}σbearing​ باید زیر حد مجاز ماده/پوشش باشد.

• خمشی صفحه رابط:
  – برای برش مرکزی، تقریبی: M≈Vdesign×s2M \approx \dfrac{V_\text{design} \times s}{2}M≈2Vdesign​×s​ و σ=6Mb t2\sigma = \dfrac{6M}{b\,t^2}σ=bt26M​
  که در آن $s$ بازوی مؤثر بین خطوط پیچ و $b$ عرض مؤثر صفحه است. اگر $\sigma$ از تنش مجاز ماده کمتر بود، ضخامت/آرایش انتخابی مناسب است.

• تقسیم بار بین دو پروفیل:
  – در آرایش متقارن، Vهر طرف≈Vکل2V_\text{هر طرف} \approx \dfrac{V_\text{کل}}{2}Vهر طرف​≈2Vکل​​.

نکات نصب حرفه‌ای

• سطوح را از آلودگی و براده پاک کنید؛ از واشر مناسب (مثلاً U-شکل 41) برای تماس یکنواخت بهره ببرید.

• ابتدا تمام پیچ‌ها را به‌صورت دستی درگیر و هم‌راستاسازی را انجام دهید، سپس به‌صورت ضربدری سفت کنید.

• انتخاب پوشش پیچ و گشتاور سفت‌کردن را با توجه به کلاس پیچ و دستورالعمل تجهیز انتخاب کنید.