فلنج عینکی کلاس ۳۰۰ فلنج مشهد

فلنج عینکی کلاس ۳۰۰ فلنج مشهد راهکار مطمئن و اقتصادی برای ایزولاسیون ایمن خطوط فرایندی در زمان راه‌اندازی، تعمیرات و توقف‌های برنامه‌ریزی‌شده است. این قطعه مطابق استاندارد ASME B16.48 تولید می‌شود و برای نصب بین دو فلنج استاندارد به‌کار می‌رود؛ از سایز ½ تا 24 اینچ را پوشش می‌دهد و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، بخار، آب و فاضلاب کاربرد گسترده دارد.

فلنج عینکی چیست و چرا کلاس ۳۰۰؟

فلنج عینکی (Figure‑8) مجموعه‌ای از یک بلایند (Spade/Paddle Blank) و یک اسپیسر (Ring/Spacer) است که با یک بند به‌هم متصل شده‌اند؛ با چرخاندن، یا جریان را کاملاً مسدود می‌کند (سمت بلایند) یا به‌صورت ایمن عبور می‌دهد (سمت اسپیسر). این وسیله برخلاف شیرآلات، مسدودکننده‌ی دائمی/مثبت برای ایمنی عملیات است. کلاس فشاری ۳۰۰ بر مبنای جداول فشار–دما ASME تعریف می‌شود؛ برای گروه متریالی کربن‌استیل رایج (A105 و هم‌خانواده)، فشار مجاز در دمای 38°C حدود ۵۱ بار (≈740 psi) است و از نظر نام‌گذاری تقریباً معادل PN≈50 در سیستم اروپایی در نظر گرفته می‌شود. (انتخاب نهایی باید با جدول فشار–دما متناسب با متریال انجام شود.)

چرا «فلنج مشهد»؟

برند فلنج مشهد (گروه صنعتی فولادگدازان) تولیدکننده تخصصی انواع فلنج و اتصالات جوشی است و فلنج عینکی نیز در سبد محصولات رسمی آن قرار دارد؛ تمرکز بر کیفیت، انطباق با استانداردهای نفت و گاز و پاسخ‌گویی به سایزبندی صنعتی از ویژگی‌های این مجموعه است.

کاربردها

• ایزوله‌کردن مقاطع لوله در تعمیرات/بازرسی بدون نشت.
• قطع مثبت (Positive Isolation) در توقف‌های اضطراری یا برنامه‌ای.
• تغییر مسیر، فلو پرووینگ، تست فشار مقطعی و عملیات پاک‌سازی خطوط فرایندی.
• محیط‌های نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه، بخار و آب‌وفاضلاب (با انتخاب متریال متناسب سیال).

ویژگی‌ها و مزایا

• ایمنی بالا و سادگی بهره‌برداری؛ با یک چرخش ساده بین حالت بلایند/اسپیسر جابه‌جا می‌شود.
• هزینه نگهداشت پایین نسبت به شیرآلات ایزولاسیون برای توقف‌های دوره‌ای.
• قابلیت ساخت از فورج یا پلیت فولادی در گریدهای متنوع (کربن‌استیل/استنلس/آلیاژی).
• سازگار با فلنج‌های استاندارد ASME؛ انتخاب کلاس ۳۰۰ برای تعادل توان فشاری و قیمت.

اطلاعات فنی محصول (راهنمای دقیق انتخاب)

• استاندارد ساخت: ASME B16.48 – Line Blanks؛ ابعاد و تلرانس‌ها طبق جداول این استاندارد برای NPS ½ تا 24 و کلاس‌های 150 تا 2500.
• سازگاری اتصال: نصب بین فلنج‌های ASME B16.5؛ ریتینگ فشار–دما فلنج عینکی طبق جداول B16.5 و متریال مربوطه تعیین می‌شود.
• کلاس فشاری: 300# (تقریباً PN≈50). برای گروه متریالی 2‑1.1 (A105/LF2 و مشابه) در 38°C ≈ 51.1 bar.
• متریال‌های رایج: کربن‌استیل ASTM A105/A516 Gr.70 (پلیت)، کم‌دما A350 LF2، استنلس A182 F304/F316 و آلیاژی طبق سفارش (انتخاب متریال با سیال/دما/خوردگی تطبیق داده شود).
• فیس و آب‌بندی: مطابق B16.48 امکان سفارش نسخه‌های RF/FF/RTJ وجود دارد؛ اجرای RF/RTJ طبق الزامات فینیـش/شیار استاندارد. (به‌صورت پیش‌فرض سطح تخت بین دو گسکت قرار می‌گیرد.)
• شناسایی اسپید/اسپیسر: طبق استاندارد، دسته اسپید (بلایند) توپر و دسته اسپیسر دارای سوراخ نشانگر است تا وضعیت باز/بسته از بیرون قابل تشخیص باشد.
• مارکینگ: نام سازنده/آرم، گرید متریال، کلاس فشار، «B16»، سایز NPS و در صورت لزوم شماره رینگ روی بند یا لبه قطعه با مارکینگ تنش‌کم حک می‌شود.
• تست فشار: طبق B16.48، خود قطعه الزامی به تست فشار مستقل ندارد؛ تست سیستمی می‌تواند تا ۱.۵ برابر ریتینگ در 38°C انجام شود (مطابق کد مربوطه).

سایزبندی قابل عرضه (پروسازه)

½، ¾، 1، 1¼، 1½، 2، 2½، 3، 4، 5، 6، 8، 10، 12، 14، 16، 18، 20، 22، 24 اینچ (NPS). این بازه سایزی مطابق دامنه استاندارد ASME B16.48 برای کلاس ۳۰۰ است.

راهنمای انتخاب سریع

1. سایز (NPS) خط و کلاس فلنج‌های موجود را مشخص کنید (اینجا: Class 300).
2. سیال/دما/فشار را بدانید و بر اساس جدول فشار–دما B16.5 و متریال، ریتینگ را تطبیق دهید.
3. متریال را با توجه به خوردگی/دما برگزینید: A105/A516 برای سرویس‌های عمومی، LF2 برای دماهای پایین، F304/F316 برای محیط‌های خورنده.
4. نوع آب‌بندی/گسکت (RF/RTJ/FF) را مطابق فیس فلنج‌های موجود انتخاب کنید؛ سطح نشیمن و زبری طبق B16.5 رعایت شود.
5. در صورت محدودیت فضا، به‌جای عینکی یکپارچه، از Spade & Spacer جدا استفاده کنید.

نکات نصب و بهره‌برداری

• از گشتاور یکنواخت پیچ‌ها و تطابق کلاس سختی پیچ/مهره با کلاس اتصال اطمینان حاصل کنید.
• جهت دید سوراخ نشانگر اسپیسر در حالت بهره‌برداری و دسته توپر اسپید در حالت مسدود، واضح باشد.
• گسکت متناسب با فشار–دما–سیال انتخاب شود؛ کیفیت سطوح آب‌بندی مطابق B16.5 بررسی گردد.